Cuando se trata de vias ciegos y enterrados, comencemos con los tableros de múltiples capas tradicionales. La estructura del tablero de múltiples capas estándar se compone de capas internas y externas, y entonces el proceso de la perforación y de la metalización en los agujeros se utiliza para alcanzar la función interna de la conexión de cada capa de circuitos. Sin embargo, debido al aumento en densidad del circuito, el método de empaquetado de piezas se pone al día constantemente.
Para permitir más y los componentes de un rendimiento más alto que se colocarán en el área limitada del PWB, además de la línea anchura del deluente, la abertura también se reduce a partir de 1 milímetro del enchufe de la INMERSIÓN a 0,6 milímetros de SMD, y redujo más lejos a menos de 0,4 milímetros. Sin embargo, todavía ocupará la superficie, tan hay agujeros enterrados y los agujeros ciegos, se definen que como sigue:
A. Buried Via
Los agujeros directos entre las capas internas no se pueden considerar después de presionar, tan allí no son ninguna necesidad de ocupar el área de la capa externa
B. Blind Via
aplicado a la conectividad de la capa superficial y de una o más capas internas.
1. Diseño y fabricación enterrados del agujero
El proceso de fabricación de vias enterrados es más complicado que tableros de múltiples capas tradicionales, y el coste es también más alto. El cuadro 20,2 muestra la diferencia en la fabricación de capas internas tradicionales y las capas internas con los vias enterrados, explicando la estructura laminada de la ocho-capa enterraron vias. Vias enterrados cum - las especificaciones generales para el por-agujero y el tamaño del COJÍN.
2. Diseño y producción del agujero ciego
El tablero con diseño de alta densidad y de doble cara de SMD tendrá la capa externa hacia arriba y hacia abajo, y los vias de la entrada-salida interferirán con uno a, especialmente cuando el diseño del VIP (Vía-en-cojín) es un problema. Los vias ciegos pueden solucionar este problema. Además, con el predominio de la radiocomunicación, el diseño del circuito debe alcanzar la gama de RF (radiofrecuencia), que excede 1GHz. El diseño del agujero ciego puede cubrir esta demanda.
Hay tres métodos diferentes de hacer una placa del agujero ciego, como se describe a continuación
A. Mechanical fijó la perforación de la profundidad
En curso de tableros de múltiples capas tradicionales, después de presionar, la perforadora se utiliza para fijar la profundidad de Z-AXIS, pero este método tiene varios problemas
A. La salida de solamente un diamante a la vez es muy baja
B. La nivelación de la tabla de la perforadora se requiere estrictamente, y el ajuste de perforación de la profundidad de cada eje debe ser constante, si no es difícil controlar la profundidad de cada agujero
la galjanoplastia del En-agujero de la C. es difícil, especialmente si la profundidad es mayor que la abertura, él es casi imposible hacer la galjanoplastia del en-agujero.
Laminación de B. Sequential
Tomando a un tablero de la ocho-capa como un ejemplo, el método acuciante secuencial puede producir simultáneamente vias ciegos y enterrados. Primero, haga a cuatro tableros internos de la capa de la manera de piel de doble cara general y de PTH (otras combinaciones son también posibles; seis layersboard + tablero de doble cara, dos superiores y tableros de doble cara más bajos + tablero interno de la cuatro-capa) y entonces prensa que los cuatro junta en un tablero de la cuatro-capa, y entonces realizan la producción de agujeros directos completos. Este método tiene un proceso largo y un coste más alto que otros métodos, así que no es común.
Método de la perforación de la No-máquina de la C. de proceso del aumento
Actualmente, este método es favorecido más por la industria global, y no está demasiado en China. Muchos fabricantes importantes tienen experiencia de fabricación.
Este método amplía el concepto de laminación secuencial mencionó anteriormente, añadiendo capa por capa al exterior del tablero, y con los agujeros ciegos no-máquina-perforados como la interconexión entre las capas. Hay tres métodos maines, que se describen brevemente como sigue:
el método de agujero-formación fotosensible de a.Photo Defind utiliza la fotoprotección, que es también una capa media permanente, y entonces para una posición específica, la película se expone y se desarrolla para exponer el cojín de cobre en la parte inferior, formando un agujero ciego en forma de cuenco, y entonces la adición químicamente completa de cobrizado de cobre y. Después de grabar al agua fuerte, se obtiene el circuito externo de la capa y ciega vía, o en vez del cobrizado, la goma o la plata de cobre se llena para terminar la conducción. Según el mismo principio, puede ser capa añadida por capa.
la quema de agujero del laser de la quema de agujero del laser de la ablación de b.laser se puede dividir en tres; uno es laser del CO2. Uno es laser del excímero y el otro es Nd: Laser de YAG. Estos tres tipos de quema de agujero del laser
c. Mil-tipo aguafuerte del plasma que (PlasmaEtching) ésta es la patente de Dyconex Company, el nombre comercial es método de DYCOSTRATE.
Además de la perforación de la no-máquina el método en los tres antedichos utilizó generalmente métodos de la acumulación, las tres persianas vía procesos debe estar claro de un vistazo. El grabar al agua fuerte químico mojado (aguafuerte química) no se introduce aquí.
La definición y el proceso de vias ciegos/enterrados se explican. Después de que diseñen a los tableros de múltiples capas tradicionales con vias enterrados/ciegos, el área se reduce perceptiblemente.
El uso de vias enterrados/ciegos está limitado para llegar a ser cada vez más común, y su cantidad de la inversión es muy grande. Cierta escala de fábricas medias y grandes debe tener como objetivo la producción en masa y la alta tarifa de producción, mientras que fábricas más a escala reducida deben hacer lo que pueden y buscar un lugar. Mercado (del lugar). Para planear la operación sostenible.
