Como fabricante impreso de la placa de circuito con frecuencia nos preguntan, “cuáles son sus reglas del diseño básico para el PWB?” Qué diseñadores están buscando están típicamente algunas instrucciones a seguir al diseñar una disposición del PWB, aunque ésta podría significar una variedad de cosas. A lo largo de los años se hay un movimiento hacia el diseño de una electrónica más pequeña y más rápida pero más pequeño y más rápido puede también significar más difícil fabricar dando por resultado costes más altos. Mientras que algunos pueden poner más énfasis en cualidades relacionadas con el funcionamiento otros se pueden ser más flexibles con sus diseños y tratar más a mantener bajos costes. La instrucción de diseño de comprensión ayudará a asegurarse de que su diseño es eficiente; la mezcla correcta de funcionamiento y de coste para sus requisitos específicos.
Rastro y espacio
Una de las áreas primarias para la consideración es el tamaño y el espaciamiento de las características de cobre; designado a menudo el rastro y el espacio en el tablero. El rastro de cobre es la línea que conecta componentes con otros componentes o con los vias (agujeros plateados con cobre). Esencialmente actúa como el alambre en sus conexiones. Un rastro con una anchura más grande es más fácil de fabricar y un rastro con una anchura más pequeña es más difícil de fabricar. 0,005" es una buena anchura mínima del rastro pero 0,007" o 0,008" ayudaría a asegurarse de que el proceso de fabricación produce a un tablero de alta calidad. Mientras que una anchura del rastro más pequeña de 0,005" es posible el cuidado adicional, los procesos y las restricciones requeridos pueden dar lugar a costes más altos.
Lo mismo es verdad del espaciamiento. Un mínimo de 0,005" de espacio entre los rastros de cobre, o entre los rastros de cobre y otras características como los agujeros y los aviones de tierra, permitirá la fabricación eficiente. El espaciamiento mayor de 0,005" ayudará a prevenir casos de las características de cobre “que ponen en cortocircuito hacia fuera”.
Agujeros
Otra consideración importante es los agujeros en el tablero; sobre todo el tamaño del agujero y cómo los agujeros serán conectados con los rastros en el diseño. La capacidad de perforar agujeros más pequeños ha aumentado grandemente de la década pasada. Hoy, es estándar poder tener un tamaño acabado del agujero de 0,010 ″ pero por supuesto, si usted puede utilizar 0,015 ″ o 0,020 ″ el proceso y la calidad son mucho más fáciles de mantener.
Es también importante considerar la diferencia en el tamaño del agujero que se perfora en un tablero contra el tamaño acabado del agujero después del cobrizado. Por ejemplo, un 0,010" tamaño acabado del agujero se puede perforar con un 0,012" broca.
Para que ese agujero haga una conexión de un rastro de cobre encima del tablero a un rastro de cobre en la parte inferior del tablero, ese agujero se debe platear con cobre. Se platea cuanto más cobre, más pequeño el agujero llegará a ser. La galjanoplastia típica en un agujero utiliza aproximadamente 1 onza de cobre o de alrededor 0,0014 ″ gruesos. Esto asegurará una conexión eléctrica sólida del cojín de cobre encima del agujero al cojín de cobre en la parte inferior del agujero.
Hoy, el agujero más pequeño que un taladro mecánico puede hacer es alrededor 0,010 ″ que crearía un tamaño acabado del agujero alrededor 0,008 ″. Agujeros más pequeños requieren un taladro del laser que, como usted puede ser que sospeche, utilice un laser “para perforar” el agujero.
Cuando usted está creando su diseño usted debe ser referido solamente al tamaño acabado del agujero. Usted no necesita especificar el tamaño exacto del taladro que necesita ser utilizado. Un buen fabricante del PWB hará los ajustes requeridos al tamaño del taladro para conseguir tan cerca como sea posible al tamaño acabado deseado del agujero. La excepción sería un agujero que no requiere platear y en esos casos el fabricante utilizaría el tamaño del taladro especificado por el diseñador.
Cojines
Relacionado con el tamaño acabado del agujero otra consideración importante es el tamaño del cojín para el agujero. El cojín se puede definir como el cobre que rodea el agujero en el top o la parte inferior del tablero. El propósito del cojín es asegurarse de que el de cobre plateada en el agujero hace una conexión sólida a los rastros que conectaron con el cojín. Idealmente el tamaño del cojín debe ser por lo menos 0,015 ″ más grandes que el tamaño del agujero. Por ejemplo si usted tiene un tamaño acabado del agujero de 0,010 ″ entonces el tamaño final del cojín para ese agujero sería 0,025 ″.
Espaciamiento
Otra regla dominante se relaciona con el espaciamiento del cobre al borde del tablero. Idealmente cualquier cobre usado en su diseño debe estar no más cercano de 0,010" al borde del tablero. Cualquier más de cerca de 0,010" aumentará el riesgo de cobre que es expuesto después de que hayan encaminado al tablero.
Conclusión
En resumen, aquí están las reglas dominantes a seguir al diseñar una disposición del PWB:
●Mínimo del rastro/del espacio ningún menos de 0,005 ″
●El agujero acabado más pequeño ningún menos de 0,010 ″
●″ De la talla 0,015 del cojín más grande que el tamaño del agujero
●Cobre para afilar de tablero por lo menos 0,010 ″
●Máscara/″ más pequeño de seda de la talla 0,003 de la característica
●¡Después de este diseño simple las reglas le ahorrarán tiempo y dinero, haciendo su proyecto siguiente del tablero del PWB un gran éxito!
