1. El problema de la limpieza de la superficie de la placa de circuito;
⒉El problema de la micro-aspereza superficial (o de la energía de superficie). El problema que ampolla superficial del PWB en todas las placas de circuito se puede atribuir a las razones antedichas. La fuerza de enlace entre las capas es pobre o demasiado baja, y es difícil resistir la tensión de capa, la tensión mecánica y la tensión termal generada durante la producción y el proceso de la placa de circuito en la producción subsiguiente de la placa de circuito del PWB, el proceso y el proceso de asamblea. grado de separación.
Ahora, se resumen algunos factores que pueden causar la mal calidad de la superficie del tablero en la producción y proceso del proceso como sigue:
1. El problema del proceso del substrato: Especialmente para algunos substratos del deluente (generalmente debajo 0.8m m), porque la rigidez del substrato es pobre, no es conveniente utilizar una máquina de cepillar para cepillar al tablero. De esta manera, puede no ser posible quitar con eficacia la capa protectora trató especialmente para prevenir la oxidación de la hoja de cobre en la superficie del tablero durante la producción y el proceso del substrato. Aunque la capa sea fina y la placa del cepillo es más fácil de quitar, es difícil utilizar el tratamiento químico. Por lo tanto, en la producción es importante prestar la atención al control del proceso, para evitar el problema de ampollar en la superficie del tablero causada por la vinculación pobre entre la hoja de cobre del substrato del tablero y el cobre químico; este problema también existirá ennegreciendo y bronceando cuando se ennegrece la capa interna fina. El color malo, desigual, el negro parcial y el marrón no es buenos, etc.
2. La superficie de la placa de circuito es contaminada por el aceite u otros líquidos durante trabajar a máquina (perforación, laminación, el moler, etc.) durante el proceso del tratamiento superficial pobre.
3. Problema que se lava: Una gran cantidad de tratamiento líquido químico se requiere para el electrochapado del hundimiento de cobre. Hay muchas sustancias químicas y los solventes tales como diversos ácidos, álcalis, materia orgánica no polar, etc., y la superficie de la placa de circuito no se pueden lavar limpio, el agente de hundimiento de cobre especialmente del ajuste y de desengrase, que no sólo causará la contaminación cruzada también causará el tratamiento local pobre o el efecto pobre sobre la superficie del tablero, defectos desiguales del tratamiento, y causa algunos problemas en fuerza de enlace; por lo tanto, la atención se debe prestar a fortalecer el control del lavado, principalmente incluyendo el flujo de agua que se lava, calidad del agua, el control de la época que se lava y de la época de goteo del tablero; especialmente en invierno cuando la temperatura es baja, el efecto que se lava será reducido grandemente, y más atención se debe prestar al control del lavado;
4. Placa de hundimiento de cobre defectuosa del cepillo: La presión de la placa de pulido antes de hundir el cobre es demasiado grande, haciendo el orificio deformar y cepillar hacia fuera el prendedero de cobre de la hoja de la abertura o aún del orificio para escaparse la materia prima. Fenómeno que hace espuma del orificio; incluso si la placa del cepillo no causa la salida de la materia prima, la placa gorda del cepillo aumentará la aspereza del cobre en el orificio, así que la hoja de cobre en este lugar es el ponerse áspero excesivo propenso durante la micro-aguafuerte y poner áspero proceso. , también habrá peligros ocultados cierta calidad; por lo tanto, la atención se debe prestar a fortalecer el control del proceso de cepillado, y los parámetros de proceso de cepillado se pueden ajustar al mejor a través de la prueba de la cicatriz del desgaste y de la prueba de película del agua;
5. Micro-aguafuerte en el tratamiento previo del hundimiento y del modelo de cobre que electrochapan: La micro-aguafuerte excesiva hará el orificio escaparse el substrato y la causa que hacen espuma alrededor del orificio; la micro-aguafuerte escasa también causará hacer espuma de enlace escaso de la fuerza y de la causa. Por lo tanto, es necesario fortalecer el control de la micro-aguafuerte; generalmente, la profundidad de la micro-aguafuerte del tratamiento previo de cobre es 1.5-2 micrones, y la micro-aguafuerte es 0.3-1 micrones. Condicional, es el mejor controlar la micro-aguafuerte por método de pesaje del análisis químico y de la prueba simple. Grueso de la corrosión o tarifa de corrosión; en circunstancias normales, la superficie del tablero después de que la micro-aguafuerte sea brillante en color, rosa uniforme, sin la reflexión; si el color es desigual, o hay reflexión, significa que hay un riesgo de la calidad en preprocesa; atención de la paga a fortalecer la inspección; además, la micro-aguafuerte el contenido de cobre del tanque, la temperatura del líquido del tanque, la carga, y el contenido de los agentes de la micro-aguafuerte es todos los artículos para ser prestados la atención a;
